Ipari 3D nyomtató
Ebbe a kategóriába tartoznak a professzionális additív gyártóberendezések, amelyek digitális terv alapján különféle alapanyagokból (pl. fém, műanyag, kompozit) rétegről rétegre építenek fel funkcionális termékeket. tovább
Ebbe a kategóriába tartoznak a professzionális additív gyártóberendezések, amelyek digitális terv alapján különféle alapanyagokból (pl. fém, műanyag, kompozit) rétegről rétegre építenek fel funkcionális termékeket.
Gyakori üzleti problémák és megoldásaik:
- Hosszú fejlesztési ciklusok: Az ipari 3D nyomtató akár napok alatt képes prototípusokat készíteni, így lerövidíti a piacra jutás idejét a termékfejlesztésben.
- Magas egyedi gyártási költségek: Kis darabszámnál vagy komplex geometriák esetén csökkenti a szerszámozási és anyagveszteségi költségeket.
- Rugalmatlan beszállítói lánc: A helyszíni additív gyártás minimalizálja a logisztikai kockázatokat és támogatja az azonnali alkatrészpótlást.
Főbb felhasználók:
- Gépipar
- Járműipar
- Egészségipar (pl. orvosi eszközök)
- Repülőgépipar
Az új multi-material technológiák és automatizált utómunkálatok tovább növelik a hatékonyságot és a gyártási rugalmasságot.
A Táblázat.hu leegyszerűsíti a beszerzést: itt hatékonyan térképezheti fel a kínálatot és gyűjthet be ajánlatokat több releváns cégtől egyszerre.
1. Milyen működési elvű ipari 3D nyomtató ideális?
A technológia fejlődése során számos működési elvű 3D nyomtatót fejlesztettek ki a gyártók. Annak megfelelően érdemes megválasztani a működési elvet, hogy milyen rendeltetésre szeretné használni az elkészült modellt. Az eljárások között komoly különbség van az elkészült modell pontosságában és felületi minőségében, ennek megfelelően pedig az egyes működési elvű berendezések áraiban is jelentős eltérések vannak. Tömören összefoglalva, az egyes eljárások a következők:
FDM (Fused Deposition Modeling - Ömledékrétegzés): a nyomtatni kívánt alakzat olvasztott műanyagból épül fel, melyet szál (filament) formájában kell bevezetni a nyomtatófejbe. A nyomtatófej extrúderként működve kis átmérőjű, felmelegített szálat présel ki magából a számítógép által kiszámított pálya mentén. Ezt az asztal süllyedésének összehangolásával rétegről rétegre épül fel a modell. Az FDM módszerrel egyszínű vagy fa, fém hatású munkadarabok készíthetők.
SLA (Stereolithography - Lézer sztereolitográfia): a 3D modellt rétegekre bontva építi fel a munkadarab geometriáját. Alapanyagként folyékony halmazállapotú, fényérzékeny oligomereket használ. A rétegek polimerizációja ebben az esetben egy számítógép vezérelt lézersugárral valósul meg. Folyadékfürdőben történik a modell létrehozása, melynek végeztével a megszilárdult testet kiemeljük, és esetlegesen utókezeljük.
SLS (Selective Laser Sintering - Szelektív lézer-szinterezés): a technológia alapja mozgó asztalon elhelyezett porszemcsék összeolvasztása rétegenként egy nagy teljesítményű lézerforrás segítségével. A felhasznált por anyaga lehet műanyag, kerámia, de akár fém is. A technológia előnye, hogy nincs szükség utómunkálatokra, a fókuszált lézernyaláb nagy pontosságú, gyors gyártást biztosít, emellett az alkalmazott alapanyagoktól függően nagy teherbírású alkatrészek készülhetnek. A fém alkatrészeken akár előzetes mechanikai vizsgálatok is végezhetők a valódi gyártás előtt.
CJP/MJM (ColorJet Printing/Multi Jet Modeling - Szórófejes): ötvözi az SLA eljárás alapanyát, illetve a rétegről rétegre történő építkezési módszert. Az alapanyag olyan műgyanta, mely fényérzékeny, és megszilárdítását egy UV fényforrás végzi. Az eljárás során több nyomtatófejből apró cseppek formájában érkezik a szobahőmérsékleten folyékony halmazállapotú modell- és a támaszanyag. A támaszanyag nem szilárdul meg az UV fény hatására, így a nyomat elkészülése után egyszerűen kimosható. A több nyomtatófejnek köszönhetően számos alapanyagot használhatunk egy időben (pl.: flexibilis, áttetsző, kemény), valamint akár mozgó többalkatrészes összeállítás (pl.: tengely, fogaskerék kapcsolat) is nyomtatható egy folyamatban. Színes, fa- vagy márvány mintázatú nyomat is elkészíthető CJP eljárással.
2. Mekkora a nyomtatandó munkadarab?
A 3D nyomtatók az iparban ugyanúgy megtalálhatók nagy, és kompaktabb asztali kialakításban is. A méretből adódóan a nyomtatható munkadarab nagyságának természetesen határt szab a nyomtatótér mérete, mely megadja, mi az a legnagyobb oldalirányú kiterjedés és építési magasság, melyet a gép még közre tud fogni. Amennyiben több darabból álló modellt szeretnénk kinyomtatni, választhatunk ragasztható alapanyagot is, így a nyomtatótér méreténél jóval nagyobb munkadarabok készíthetőek utólagos ragasztással.
3. Milyen pontosságú 3D nyomtatót szeretne?
Az elkészült 3D nyomat legfontosabb paramétere a méretpontosság és a felületi minőség. Ezt a két paramétert jelentősen befolyásolja a választott nyomtatási technológia, így mindenképpen fontos mérlegelni, hogy az elkészült darab milyen szigorú műszaki igényeknek (pl.: méret-, alak- és helyzettűrés) kell megfelelnie. A rétegvastagság megmutatja az egy lépésben feljuttatott réteg vastagságát, mely a felületi minőséget nagyban befolyásolja. A méretpontosság az oldalirányú kiterjedésbeli eltérést adja meg, míg a falvastagság a legvékonyabb elkészíthető héj vagy fal méretét mutatja.
4. Milyen fájlformátumból szeretne nyomtatni?
Ipari környezetben általában a mérnökség modellezi a munkadarabokat, ezért érdemes tájékozódni, hogy az adott nyomtató milyen 3D állományban képes fogadni az információt. A modern 3D modellező, és mérnöki CAD szoftverek többféle kiterjesztésben képesek elmenteni az adott modellt, így könnyebbé téve a gyártást. A nyomtatók többsége az univerzális 3D formátumokat - IGES (.igs), STEP (.stp), STL (.stl) - általában ismeri. A megfelelő fájlformátum azonban még nem garantálja a hibátlan nyomat elkészítését, érdemes egy előkészítő szoftvert beszerezni, mellyel a nyomtathatósági kompatibilitás ellenőrizhető.
5. Milyen építési sebességű ipari 3D nyomtatót szeretne?
Attól függően, hogy milyen célra szeretné használni a 3D nyomtatót, a nyomtatótér méretén és a pontosságon kívül fontos lehet az építési sebesség is. Egyedi vagy prototípus gyártás során a minőség lehet a meghatározó szempont, de amennyiben kis szériás gyártásra is szeretné alkalmazni a gépet, a termelés szempontjából a sebesség lényegesebb.
6. Szüksége van-e a nyomtatóhoz tartozó kiegészítőkre is?
Előfordulhat, hogy már egy meglévő munkadarabot szeretnénk reprodukálni vagy módosítani. Ezt megkönnyítheti egy 3D scanner, mely térbeli modellt készít a munkadarabról, amin megfelelő szoftverek segítségével módosításokat is eszközölhetünk, és a kész fájlt már küldhetjük is a nyomtatónak. Bizonyos nyomtatótípusok moduláris, cserélhető fejekkel rendelkeznek, melyek különböző hőmérsékleteken működnek, és változó átmérőjű filamentek helyezhetők beléjük. A nyomtatók forgalmazásával foglalkozó cégek ezen felül alapanyagokat is árulnak, legyen az akár színes filament vagy műanyagpor.
7. Igen
jelentős különbségek lehetnek a különböző cégek áraiban és feltételeiben, ezért mindig több cég ajánlatát kérjük be és hasonlítsuk össze. Ezt 2
perc alatt, minden kötelezettség nélkül megtehetjük a következő
ajánlatkérő ív kitöltésével.
| Szerző: Kócsi Norbert |
