Munkadarab bemérő eszköz
Ez a kategória olyan mérőberendezéseket foglal magában, amelyek a munkadarabok méreteit, alakját vagy pozícióját gyorsan és precízen rögzítik, így támogatják a gépi megmunkálási, ellenőrzési folyamatokat. tovább
Ez a kategória olyan mérőberendezéseket foglal magában, amelyek a munkadarabok méreteit, alakját vagy pozícióját gyorsan és precízen rögzítik, így támogatják a gépi megmunkálási, ellenőrzési folyamatokat.
Gyakori problémák és megoldások:
- Pontatlan kézi mérésből adódó hibák növelik a selejtarányt.
Megoldás: A digitális mérőeszközök csökkentik az emberi tévedés lehetőségét, stabil minőséget biztosítanak nagy sorozatgyártásnál.
- Lassú mérési folyamat, ami termelési fennakadásokat okoz.
Megoldás: Az automata mérőgépek gyorsítják az ellenőrzést, így növelik az áteresztőképességet fémmegmunkáló vagy autóipari üzemekben.
- Nehézségek a mérési adatok nyomon követésében és dokumentálásában.
Megoldás: Az integrált adatkiolvasó rendszerek megkönnyítik a visszakeresést, támogatva az ISO minőségirányítási követelményeket.
Kiemelt célcsoport: Fémipari, autóipari, elektronikai gyártóüzemek, minőségellenőrzési laborok.
Újítás: A legújabb modellek ipari adatkommunikációs interfésszel is elérhetők, így könnyen kapcsolhatók MES vagy ERP rendszerekhez.
A Táblázat.hu leegyszerűsíti a beszerzést: itt hatékonyan térképezheti fel a kínálatot és gyűjthet be ajánlatokat több releváns cégtől egyszerre.
1. Először is adjuk meg azt, hogy milyen megmunkáló berendezéshez keresünk bemérő eszközt?
A modern CNC gépek több kategóriába sorolhatóak. Léteznek csak esztergálásra, vagy csak marásra képes alternatívák, illetve megmunkáló központok, melyek mindkét alapvető eljárást képesek végrehajtani. Ezekhez elképzelhető, hogy más-más típusú bemérő lehet ideális.
2. Mennyire jelentős tényező számunkra a gyors és egyszerű működés?
A munkadarabok helyzetének megállapítása tapintó fejet igényel. Már egy ilyen egységgel is meghatározhatjuk a munkadarab pozícióját, azonban gyorsabb ha egyszerre több eszköz végzi ezt, illetve ekkor akár egyszerűbb is lehet a mérőeszköz üzemeltetése, ugyanis nem feltétlen kell elforgatni azt a művelet során.
3. Milyen módon továbbítsa a készülék a mért adatokat a vevő-egységhez?
Legegyszerűbb, legolcsóbb esetben hagyományosan kábellel történik a jelátvitel, de ekkor zavaró lehet a kábel. Távirányítókhoz hasonlóan lehetséges például infravörös kommunikáció is, azonban ennek korlátai vannak, egyrészt a kis hatótávolság, másrészt a vevőnek folyamatos rálátást kell biztosítani az adóra. Viszont nincsenek egyéb zavarási jelenségek, mint például a rádiófrekvenciás konstrukciónál. Ez utóbbi típusnál ugyanakkor nagyobb hatótávolságok érhetőek el, illetve nem okoz gondot, ha nincs közvetlen rálátás az adóra, esetleg árnyékolja valami. Korszerű megoldás lehet még a Bluetooth szabvány használata, mellyel a különböző rádióhullámok kevésbé zavarhatják egymást.
4. Szerszám bemérésre is alkalmas legyen a berendezés?
A gördülékeny termelés, és az esetleges szerszám törések, repedések gyors beazonosítására praktikus ha a készülék ennek vizsgálatára is alkalmas.
5. Milyen szoftveres megoldásokat szeretnénk?
Gondoljuk át, hogy milyen paraméterezhetőségre van igényünk. Egyszerű, könnyen kezelhető, néhány adattal dolgozó felületet használnánk, vagy pedig lényeges, hogy minél részletesebb felbontással beazonosítsuk a munkadarab jellemzőit, például alaktűrését, mérettűréseit. Esetleg szeretnénk "scannelni" és eltárolni a munkadarab formáját?
6. Mekkora mérési területet tudjon lefedni az eszköz?
Minél nagyobb termék megmunkálása történik, annál nagyobb mérési területet igényel az eljárás. Általában befoglaló méretekkel szokták megadni ezt a jellemzőt.
7. Igen
jelentős különbségek lehetnek a különböző cégek áraiban és feltételeiben, ezért mindig több cég ajánlatát kérjük be és hasonlítsuk össze. Ezt 2
perc alatt, minden kötelezettség nélkül megtehetjük a következő
ajánlatkérő ív kitöltésével.
| Szerző: Kócsi Norbert |
