Elektronikai forrasztóanyag
1. Milyen céllal akarunk forrasztóanyagot vásárolni?
Több felhasználási célra is találhatunk forrasztóanyagot, ezért a legfontosabb, hogy megjelöljük a felhasználási helyét, célját és megadjuk, milyen eszközökkel szeretnénk használni. Választhatunk merülőkádas forrasztáshoz, illetve egyenkénti forrasztáshoz is anyagot.
2. Milyen kivitelű forrasztóanyagot szeretnénk?
Több kialakítási változat közül tudunk választani, vannak a rúdanyagok, amelyek átmenő elektronikai elemek gyors forrasztására szolgálnak és létezik huzalos kivitel is, ami egyszerre kis mennyiségű forrasztóanyag felhasználását biztosítja.
3. Milyen összetétellel rendelkezzen a forrasztóanyag?
Több ötvözeti összetétel közül lehet választani a felhasználás módja és a pontos eljárás ismeretében. 2006. július 1-jétől tilos az ólom használata, olyan elektronikai elemek gyártásában, amelyek forgalomba kerülnek, így a forraszanyagok kínálatából is kikerültek az ólmot tartalmazó segédanyagok, helyettük több, különböző ólommentes, többségében ón alapú forraszanyag közül tudunk választani.
4. Milyen folyasztószert akarunk használni?
A forrasztó ónok tapadását elő kell segíteni, amit folyasztószerekkel érnek el. Ezek általában a forraszanyagba vannak beágyazva, a huzalokban például gyanta van. A forraszanyag leírásában többnyire szerepel a folyasztószer típusa. A folyósítószer meghatározott hőmérséklettartományt igényel, hogy hatását kifejtse. Ha a forrasztási hőmérséklet túl magas, a folyósítószer elég, és nem lesz hatékony. Ezért a forrasztási munkahőmérséklet betartására ügyelni kell.
5. Milyen méretű, tömegű forraszanyagra van szükségünk?
A forrasztó rudakat súlyuk alapján lehet választani, grammos illetve kilós kiszerelésekben. A forrasztó huzal viszont átmérő (0,3-5 mm) szerint kerül osztályozásra és ezek után lehet még a csomagolási egységükben különbséget tenni, ami a legtöbb esetben, szintén súly alapján történik.
6. Hőmérséklettel kapcsolatban van valamilyen feltételünk?
Az olvadási hő azért fontos, mert nem szabad károsítania az elektronikai alkatrészeket. Ha olyan elemek, találhatóak a forrasztás környezetében, amelyek még rövid ideig sem viselik el a magas (300-350 °C) hőmérsékletet, célszerű lehet, alacsonyabb olvadásponttal rendelkező forraszanyagot választani.
7. Igen
jelentős különbségek lehetnek a különböző cégek áraiban és feltételeiben, ezért mindig több cég ajánlatát kérjük be és hasonlítsuk össze. Ezt 2
perc alatt, minden kötelezettség nélkül megtehetjük a következő
ajánlatkérő ív kitöltésével.
| Szerző: Kócsi Norbert |
