Extruziós flakonfúvó
Az extrúziós flakonfúvó gépek műanyag flakonok gyártására alkalmasak. A kiválasztott alapanyag betöltése után a berendezés a műanyagot megolvasztja, és a kívánt formájú/ űrtartalmú termékeket képes folyamatosan előállítani.
A Táblázat.hu leegyszerűsíti a beszerzést: itt hatékonyan térképezheti fel a kínálatot és gyűjthet be ajánlatokat több releváns cégtől egyszerre.
Az extrúziós flakonfúvó gépek műanyag flakonok gyártására alkalmasak. A kiválasztott alapanyag betöltése után a berendezés a műanyagot megolvasztja, és a kívánt formájú/ űrtartalmú termékeket képes folyamatosan előállítani.
A Táblázat.hu leegyszerűsíti a beszerzést: itt hatékonyan térképezheti fel a kínálatot és gyűjthet be ajánlatokat több releváns cégtől egyszerre.
1. Mekkora űrtartalmú flakonokat szeretnénk gyártani?
Ez kb. 20 ml-től egészen néhány 10 literig terjedhet. Egy géppel több féle méret gyártható, azonban nem biztos, hogy abban a méret tartományban változtatható a működése, mint amit mi szeretnénk, ezért mindenképpen szerepeltessük literben, hogy mekkora flakonokat fogunk gyártani.
2. Milyen alapanyagokat fogunk felhasználni?
Sok féle műanyagból készíthetünk flakonokat, például PP, PET, PVC, PE stb. Egy berendezés általában nem csak egy fajta alapanyaghoz megfelelő, de azért érdemes megadnunk ezt a paramétert is, hogy minél inkább számunkra optimális ajánlatot kaphassunk!
3. Milyen gyártási kapacitásra van szükségünk?
Ezt legyártott darab/ óra mértékegységben szokás ismertetni a maximális űrtartalomra értendően. Egy adott flakon-forma és űrtartalom mellett, adott gépen a gyártási ciklusidő nagyjából adott, viszont párhuzamosíthatjuk a folyamatot, ha több fej egyszerre végzi a feladatot. Ha szeretnénk, tehát rendelhetünk a legtöbb típushoz további fej egységeket, melyekkel növelni tudjuk a termelékenységet. Továbbá azt is vegyük figyelembe, hogy egy berendezés meghatározott mennyiségű anyagot tud adott idő alatt feldolgozni [kg/óra], illetve bizonyos időközönként után kell töltenünk műanyaggal, ezért minél többet műanyagot tudunk egyszerre bele tenni, annál ritkábban kell ezzel foglalkoznunk.
4. Hidraulikus, vagy elektromos kialakítású flakonfúvót szeretnénk?
Az elektromos változatok sok előnnyel rendelkeznek, például nincs szükség hidraulika folyadékra, így pedig esetleges szivárgással sem kell számolni. Továbbá kevesebb energiát igényel, rövidebb gyártási ciklusidők érhetők el, ritkább a szervizigény (nincsenek hidraulika alkatrészek). Ez egy modernebb konstrukció, mely magasabb árral rendelkezik, ezért elsősorban akkor érdemes emellett dönteni, ha a hosszú távú megtérülés a fontosabb számunkra.
5. Egy vagy több rétegű flakonokat fogunk gyártani?
Egyes gépek képesek több rétegből álló termék előállítására is, ez például akkor lehet indokolt, ha romlandó élelmiszer tárolására szeretnénk használni az elkészült flakonokat, ugyanis ekkor arra kell törekedni, hogy minél kevesebb oxigén juthasson a palack belsejébe. A műanyagok ugyanis bizonyos mértékben átengedik az oxigént, ezért olyan rétegeket kell használni, melyekkel a szigetelés biztosított.
6. Milyen számítógépes csatlakozással rendelkezzen a berendezés?
A mai trendeknek megfelelően a legújabb típusok egyszerűen csatlakoztathatók számítógépes hálózathoz, a folyamatot így könnyen felügyelhetjük, illetve a gyártás paraméterei egyszerűen változtathatók, összességében nagyobb szabadságot kaphatunk, ha PC-vel minél könnyebben képes kommunikálni a berendezés. Azonban, ha ez nem annyira meghatározó szempont számunkra, akkor esetleg egy olcsóbb, egyszerűbb vezérlésű konstrukció mellett is dönthetünk.
7. Igen jelentős különbségek lehetnek a különböző cégek áraiban és feltételeiben, ezért mindig több cég ajánlatát kérjük be és hasonlítsuk össze. Ezt 2 perc alatt, minden kötelezettség nélkül megtehetjük a következő ajánlatkérő ív kitöltésével.
| Szerző: Kócsi Norbert |
